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摘要: 鐵氧體憑借其高電阻率、優(yōu)異的介電性能和高頻磁導(dǎo)率,成為現(xiàn)代電子工業(yè)、通信技術(shù)、新能源等領(lǐng)域不可或缺的功能材料。然而,鐵氧體的制備工藝復(fù)雜,對原料細(xì)度、均勻性及穩(wěn)定
鐵氧體憑借其高電阻率、優(yōu)異的介電性能和高頻磁導(dǎo)率,成為現(xiàn)代電子工業(yè)、通信技術(shù)、新能源等領(lǐng)域不可或缺的功能材料。然而,鐵氧體的制備工藝復(fù)雜,對原料細(xì)度、均勻性及穩(wěn)定性要求極高,其生產(chǎn)過程中的粉磨技術(shù)直接影響最終產(chǎn)品的磁性能與可靠性,成為行業(yè)技術(shù)突破的核心環(huán)節(jié)之一。
鐵氧體制備工藝
永磁鐵氧體材料的制備工藝類似陶瓷工業(yè)中常用的燒結(jié)過程,工藝流程圖主要有以下幾種:
SBM
年產(chǎn)1.5萬噸鐵氧體磨粉生產(chǎn)線
作為新材料科技領(lǐng)域的創(chuàng)新企業(yè),浙江某公司長期聚焦新能源材料研發(fā),此次瞄準(zhǔn)市場,啟動了高性能鐵氧體粉體研發(fā)項(xiàng)目,初試階段年產(chǎn)1.5萬噸。
不同于傳統(tǒng)生產(chǎn)型企業(yè),客戶是研發(fā)導(dǎo)向型機(jī)構(gòu),對粉體粒度均勻性、雜質(zhì)含量、表面活性等指標(biāo)提出了近乎苛刻的要求。作為國內(nèi)少數(shù)具備 "研發(fā)級粉磨解決方案" 能力的企業(yè),上海世邦迅速組建了由材料工程師、設(shè)備設(shè)計(jì)師、工藝專家組成的跨學(xué)科團(tuán)隊(duì),為客戶提供從原料特性分析到試驗(yàn)參數(shù)調(diào)試的全流程支持。
項(xiàng)目投產(chǎn)后,成品超預(yù)期完成客戶需求,但世邦服務(wù)并未止步,建立設(shè)備健康檔案,記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)、維護(hù)記錄、備件更換等全生命周期信息,保障客戶生產(chǎn)無憂。
與上海世邦的初次合作便大獲成功,客戶給予高度評價(jià):"選擇上海世邦,不僅是選擇了卓越的粉磨設(shè)備,更是選擇了一個(gè)值得信賴的戰(zhàn)略合作伙伴。"
加工原料:鐵氧體
成品細(xì)度:400目
主要設(shè)備:SCM超細(xì)微粉磨粉機(jī)
針對研發(fā)階段的小批量試產(chǎn)需求,世邦團(tuán)隊(duì)摒棄傳統(tǒng)規(guī)模化生產(chǎn)的固定流程,結(jié)合研發(fā)需求、預(yù)期產(chǎn)量,成品精度,規(guī)劃廠房布局,設(shè)計(jì)出高效低碳的工藝流程方案。
技術(shù)難點(diǎn):
高硬度磨損難題:預(yù)燒鐵氧體顆粒莫氏硬度達(dá) 6-7 級,普通磨機(jī)耐磨件壽命不足 3 個(gè)月。
超細(xì)高精度要求:400目細(xì)度需高精度的分級,傳統(tǒng)磨機(jī)難以兼顧產(chǎn)量與能耗。
顆粒團(tuán)聚控制:鐵氧體表面能高易團(tuán)聚,粉體流動性指數(shù)不足影響成型工藝。
上海世邦 SCM 超細(xì)微粉磨粉機(jī)憑借其高產(chǎn)能、低能耗和穩(wěn)定的粒度控制能力,成為該項(xiàng)目的核心設(shè)備選擇。
SCM超細(xì)微粉磨粉機(jī)優(yōu)勢
高效節(jié)能:在同等細(xì)度和功率下,SCM超細(xì)微粉磨相較于氣流磨、攪拌磨研磨效率高出40%,能耗降低70%。
粒度控制精確:采用新型高效籠式選粉機(jī),變頻控制,粒度調(diào)節(jié)方便,切割粒徑精準(zhǔn),成品最終細(xì)度一次性可達(dá)d97≤5μm。
運(yùn)行安全可靠:磨腔內(nèi)無滾動軸承和螺釘,避免了軸承易損、螺釘松動而毀壞設(shè)備的問題。
清潔環(huán)保:采用高效脈沖式除塵器,配置有消音器和消音房,降低了粉塵和噪聲污染,遠(yuǎn)高于國標(biāo)規(guī)定。
SCM超細(xì)微粉磨工藝流程
經(jīng)給料設(shè)備進(jìn)入主機(jī)內(nèi)部的鐵氧體,落在轉(zhuǎn)盤上部的散料盤上,鐵氧體在離心力的作用下散向圓周邊,并落入磨環(huán)的滾道內(nèi)被環(huán)輥沖擊、滾輾、研磨,經(jīng)過多層滾道的加工變成粉體,高壓風(fēng)機(jī)通過抽吸作用將外部空氣吸入機(jī)內(nèi),并將粉碎后的鐵氧體粉帶入選粉機(jī)內(nèi)。選粉機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)的葉輪使粗物料回落重磨,符合要求的細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)集粉器并由其下部的卸料閥排出即為成品,而帶有少量細(xì)粉塵的氣流則經(jīng)過脈沖除塵器凈化后通過風(fēng)機(jī)和消聲器排出。
世邦深化服務(wù),啟動“研發(fā)陪跑”模式,在生產(chǎn)線上嵌入數(shù)據(jù)采集模塊,實(shí)時(shí)記錄研磨壓力、分級轉(zhuǎn)速、進(jìn)料量等 32 項(xiàng)參數(shù),與客戶的材料性能測試數(shù)據(jù)形成聯(lián)動,并提供一系列操作培訓(xùn)服務(wù),為客戶后續(xù)自主生產(chǎn)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
該項(xiàng)目的落地不僅助力客戶突破鐵氧體超細(xì)粉磨的技術(shù)瓶頸,更是上海世邦的自我前進(jìn),探索出一條 "研發(fā)型企業(yè) +裝備制造商" 的協(xié)同創(chuàng)新模式,為更多新材料領(lǐng)域的 "研發(fā) - 中試 - 量產(chǎn)" 全鏈條提供可復(fù)制范本。
未來,上海世邦將繼續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新為筆,在新材料研發(fā)的藍(lán)圖上書寫中國智造的新篇章。
世邦30余年里積累了豐富的磨粉、破碎工藝設(shè)計(jì)、建設(shè)經(jīng)驗(yàn)
世邦集團(tuán)擁有120萬平米生產(chǎn)基地能夠更好滿足全球客戶的需求
世邦卓越的品質(zhì)和服務(wù),贏得了全球8000+客戶的一致信賴